電主軸具有一個(gè)功能相對(duì)完整的“主軸單元”，其獨(dú)立于機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)，這促進(jìn)了機(jī)床結(jié)構(gòu)的模塊化。電主軸廠商根據(jù)機(jī)床的用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品以供機(jī)床制造商選用，改變了傳統(tǒng)機(jī)床廠商“大而全”的生產(chǎn)模式，縮短了機(jī)床的研發(fā)和生產(chǎn)周期。此外，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專(zhuān)業(yè)化、規(guī)模化的生產(chǎn)能力，從而促進(jìn)制造成本的降低。

對(duì)于并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床、五面體加工中心、小孔和微孔加工機(jī)床等高檔數(shù)控機(jī)床，由于其加工工藝和加工對(duì)象較為特殊，因此對(duì)主軸的轉(zhuǎn)速、精度以及機(jī)床的結(jié)構(gòu)都有特殊要求。電主軸憑借一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和高轉(zhuǎn)速、高精度的優(yōu)異性能，有效地實(shí)現(xiàn)了某些高檔數(shù)控機(jī)床的特殊要求。

根據(jù)電主軸采用軸承類(lèi)型的不同可以分為滾動(dòng)軸承電主軸、氣浮軸承電主軸、液體滑動(dòng)軸承電主軸和磁懸浮軸承電主軸；根據(jù)電機(jī)的類(lèi)型不同可以分為異步型電主軸和永磁同步型電主軸，市場(chǎng)上大部分電主軸采用的是交流異步感應(yīng)電動(dòng)機(jī)；根據(jù)用途的不同進(jìn)行分類(lèi)，主要分為加工中心用電主軸、數(shù)控車(chē)床用電主軸、磨削用電主軸、鉆削用電主軸、雕銑用電主軸和特殊用電主軸。

滾動(dòng)軸承電主軸、氣浮軸承電主軸和液體滑動(dòng)軸承電主軸是目前電主軸應(yīng)用廣泛的軸承類(lèi)型。滾動(dòng)軸承電主軸應(yīng)用最廣泛，在數(shù)控雕銑機(jī)、PCB 成型機(jī)、加工中心、數(shù)控銑床、車(chē)床、內(nèi)圓磨床等領(lǐng)域應(yīng)用普遍；氣浮軸承電主軸主要應(yīng)用于高精度、高轉(zhuǎn)速、輕載荷加工領(lǐng)域，如超精密數(shù)控機(jī)床、PCB 鉆孔機(jī)、小孔磨削、高光加工等；液體滑動(dòng)電主軸主要應(yīng)用于重載大功率加工及精密、超精密機(jī)床；磁懸浮軸承電主軸主要應(yīng)用于超高速加工領(lǐng)域。

異步型電主軸為市場(chǎng)上的主流，幾乎所有電主軸都是內(nèi)置異步交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造工藝相對(duì)成熟，安裝方便；可實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩和恒功率調(diào)節(jié)，但效率偏低且輸出功率偏小。

永磁同步型電主軸轉(zhuǎn)矩密度高，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性更好；噪音低且體積小，使用壽命長(zhǎng)；啟動(dòng)時(shí)電流無(wú)沖擊，負(fù)載變化時(shí)電流變化??；功率密度和效率較高，但主軸電機(jī)功率要求較高，用永磁同步電機(jī)的稀土材料成本過(guò)高。

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為減少故障造成的經(jīng)濟(jì)損失，必須及時(shí)處理和解決。若電主軸出現(xiàn)淅瀝聲，主要原因是由于保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)，產(chǎn)生碰撞，而不考慮潤(rùn)滑脂種類(lèi)，在承受力矩、負(fù)載或徑向間隙較大時(shí)，較容易產(chǎn)生碰撞。對(duì)策：提高電芯精度，選用游隙小的電主軸軸承，或在軸承上加預(yù)負(fù)荷，減小力矩負(fù)荷，減少安裝誤差，選用好的潤(rùn)滑油。

電軸電機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)出類(lèi)似蜂鳴聲的嗡嗡聲，電機(jī)也會(huì)發(fā)生軸向異常振動(dòng)，開(kāi)動(dòng)或關(guān)機(jī)時(shí)會(huì)有嗡嗡聲，多出現(xiàn)在潤(rùn)滑狀況差，以及在冬季、兩端軸承使用的電機(jī)，主要同軸調(diào)心性差時(shí)，受軸向振動(dòng)的影響，振動(dòng)不穩(wěn)定。

但電軸異音是由油類(lèi)清潔度差或電主軸軸承造成的，產(chǎn)生的異音規(guī)格不符合要求，聲音時(shí)大時(shí)小，時(shí)有時(shí)無(wú)，在高速電機(jī)上發(fā)生較頻繁，因此要選擇好潤(rùn)滑油，提高注脂前的清潔度，改善電主軸軸承的密封性能，提高安裝環(huán)境的清潔度。

聲響的出現(xiàn)也預(yù)示著電主軸存在問(wèn)題，進(jìn)口電主軸的聲響頻率隨著電主軸軸承轉(zhuǎn)速的變化而變化，電主軸維修零件表面的波紋度是產(chǎn)生噪聲的主要原因。其解決辦法是：提高電主軸軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅度，減少碰傷，修正游隙預(yù)緊力及配合關(guān)系，檢查軸承自由端工作情況，提高電主軸與軸承座的安裝精度。

對(duì)上述幾種聲音，可參考上述資料，判斷故障原因，并采取相應(yīng)的處理措施，使電氣主軸盡快恢復(fù)正常工作。防止加工中心電軸因誤操作而受到更大的損傷。

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首要的解決方法是選用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電動(dòng)機(jī)與前后軸承都能得到充沛冷卻。

主軸軸承是電主軸的核心支承，也是電主軸的首要熱源之一。當(dāng)時(shí)調(diào)整電主軸，大多數(shù)選用角接觸陶瓷球軸承。

因?yàn)殡娭鬏S的作業(yè)速度高，因此對(duì)主軸軸承的動(dòng)態(tài)、熱態(tài)功能有嚴(yán)格要求。合理的預(yù)緊力、杰出而充沛的光滑是確保主軸正常作業(yè)的必要條件。選用油霧光滑，霧化發(fā)生器進(jìn)氣壓為0.25~0.3MPa,先用20號(hào)透平油，油滴速度控制在80`100滴/分鐘。

光滑油霧在充沛光滑軸承的一起，還帶走了大量的熱量。前后軸承的光滑油分配是非常重要的問(wèn)題，必須加以嚴(yán)格控制。進(jìn)氣口截面大于前后噴油口截面的總和，排氣應(yīng)順利，各噴油小孔的噴射角與軸線(xiàn)呈15度夾角，使油霧直接軸承作業(yè)區(qū)。

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精密電主軸一般情況下都是使用在數(shù)控機(jī)械上面，而機(jī)械主軸則是使用在一般的機(jī)床上的。因?yàn)榈捅惧X(qián)的車(chē)床無(wú)法運(yùn)用電主軸，因?yàn)槌杀具^(guò)高。而的車(chē)床,由于需求主軸精度較高,發(fā)熱量大的電主軸很簡(jiǎn)單形成熱變形，然后形成主軸箱高度的改變,所以也不適合使用在高精度車(chē)床上。高速數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。機(jī)床主軸由內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從而把機(jī)床主傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短為零，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動(dòng)”。
普通主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸;有的用來(lái)裝夾工件，如心軸。

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高速電機(jī)技術(shù)：電主軸是電動(dòng)機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺(tái)高速電動(dòng)機(jī)。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動(dòng)平衡；
潤(rùn)滑：電主軸的潤(rùn)滑一般采用定時(shí)定量油氣潤(rùn)滑；也可以采用脂潤(rùn)滑，但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時(shí)，就是每隔一定的時(shí)間間隔注一次油。所謂定量，就是通過(guò)一個(gè)叫定量閥的器件，精確地控制每次潤(rùn)滑油的油量。而油氣潤(rùn)滑，指的是潤(rùn)滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤(rùn)滑作用；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)因油的阻力而發(fā)熱。 冷卻裝置：為了盡快給高速運(yùn)行的電主軸散熱，通常對(duì)電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。
內(nèi)置脈沖編碼器：為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的相角控制以及與進(jìn)給的配合。

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